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塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目，静电法要求粉末细度为150 -400目。

工艺过程

塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

1．火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特1制的喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。

2．热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似，其区别在于，热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末，借助工件热量熔融塑料粉末，然后进行后烘干处理即得制品。

3．静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。该方法涂层均匀，节省粉料，。

热喷涂加工技术在食品行业的作用

热喷涂技术在食品行业也是有很多场合可以应用的，还有防腐的作用，可用于一些食品的密封。

1.金属涂层应用：各种容器.贮罐等采用普通A3钢制造表面喷涂1Cr18Ni9Ti或0Cr、00Cr等不锈钢材料，再进行封孔处理，代替不锈钢整体制造，已有许多应用。机器人的作用是控制喷枪，使之在喷涂过程中与喷涂表面保持正确的角度和恒定的距离（一般为200mm）。化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锡、锌、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀、蝶阀修复应用。

2.陶瓷涂层应用：食品.化工企业采用A3钢新制反应釜内表面喷涂氧化铝、氧化钛、氧化铬等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部搪瓷脱落修补涂层，搪瓷反应釜或搅拌浆、叶、局部***，不能使用，采用ZK1532金属陶瓷粉末高速火焰喷涂枪喷涂陶瓷涂层，再进行封孔处理修复如新。为此，必须了解热喷涂材料的基本性能和各种热喷涂工艺方法的基本原理与特点。

3.塑料涂层应用：塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可到施工现场，直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工。

以上这三种热喷涂加工的技术现已被广泛的应用于食品行业的密封中了。

干式喷漆房对比无泵水幕喷漆房的优缺点

众所周知，喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房，原因是因为湿式喷漆房（主要用来处理漆雾）有许多优点：设备，一般可达95~98%设备污染小，着火的***性小，安全性高，但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有许多缺点和不足之处：

干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备造价，设备造价较高，要求风机风压较高，增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说的长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点，湿式喷漆处理方式则有许多优点：

成本造价低，更无需其他废水处理设备：例如一台小尺寸的无泵水幕喷漆房来说，其造价约4万元左右，但同样尺寸的干式喷漆房，造成价只需3万元左右，比无泵水幕喷漆房节约费用约20%。附着力处理剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。但是如果再加后期更换过滤棉、过滤纸的费用的话，则节省的费用是十分明显。

涂装的基础知识

一、涂装的目的、意义：

1、装饰性：现代产品外观的需求，就跟穿衣服一样，经过涂装使产品具有五光十色、华、丽美观的外表。提高产品的附加值。

2、维护性：经过涂装后的涂层可使产品外表得到一层维护层，防止随便遭到伤害。

二、涂装的类型辨别

A 类型

1、刷涂 2、淋涂 3、高压无气喷涂

4、空气喷涂 (手工喷涂和自动喷涂) 5、电泳涂装 6、静电涂装

B 自动涂装类型区分

1、机械手涂装 2、往复式涂装 3、自动线涂装（一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤）

三、空气喷涂的工艺流程

1、UV二次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库

2、UV三次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库

3、PU二次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装

入库

4、PU三次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库

注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标兰色字的预热过程如果是运用韩系UV则不同.

四、涂层的固化机理

1、干燥类型 :

a 加速干燥 b 烘烤干燥 c 自然干燥 d 映照固化

2、干燥方式 :

a 对流 b 辐射 c 对流，辐射混合式 d 紫外线固化（300-450NM）

五、油漆品种

以属性辨别:

a.单液型 b.双液型 (PU) c.多液型 (PU) d.单一型 e.粉末型

以功用辨别:

a．塑胶漆（硬胶漆、软胶漆） b.木器漆 c.金属漆 d.建筑漆