家电喷漆厂家值得信赖 京朔涂装

关于喷砂设备对清理效率的影响

在很多时候进行喷砂的时候大家肯定也会发现不同的喷砂设备对喷砂的清理效率是不同的，这就是不同的设备对于它的清理效率是有影响的。

　　喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看，1先出现的喷砂机基本都是射流式(负压式)，即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件，此种机型因能量利用率较低，喷砂效率特低，不适合大面积、高1效率清理场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在各厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的1大特点是喷砂流畅，喷射力强，能量利用率高，喷砂。另外，喷砂设备对清理效率的影响还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气。

　　随着造船、修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生，双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而可大大提高11效率，2001年以来得到了普遍应用。

　　影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷嘴材质等。其次,塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出，就单一独立因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约，各种因素很难达到1理1想的效果。如喷嘴口径，本该是越大越好，但从安全角度考虑，人体长时间作业易疲劳，原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12mm；另外，当空压机供气量为6m3／min时，若选用口径为Φ12mm的喷嘴(此时应选ΦlOmm的喷嘴)，清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要1大限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，综合分析、调配，从而达到1理1想的效果。

企业如何正确使用喷砂机？

因生产需要，现在，购买喷砂机的企业越来越多，喷砂机被应用的行业也越来越广泛，喷砂机不同普通的设备，如果不正确使用，会对员工的身体造成伤害，所以企业应该考虑各方面因素，并找到合理的处理方案。我们讲述一些基本的使用要求：

　　企业用喷砂与喷丸法淸除工件上的氧化铁皮,锈，油，盐以及其它脏物时，会产生一些灰尘，对空气造成污染。因此喷砂机要设于单独的房屋内。在敞开的房屋进行淸洁是不允许的。尤其在喷砂淸洁时,此工段应配备强大的进气排气通风(每小时换气15-20次)。

　　除了需要设置总的通风系统来改善劳动条件以外，喷砂淸洁设备应机械化，并尽可能仔细地将其密封,以减少房屋内的灰尘。

　　工作时，不许超过喷砂机所允许的压力(通常在6大气压以内)。工作压力由锅炉检查机构确定,并示于每一机器的证明书中。

　　在喷砂机旁工作时应穿密实的布做的工作服,戴通有空气的特殊帽子(带有三层胶合玻璃)。

　　喷砂机的操作人员应受专门的安全技术敎育,但有些工作,在考过技术常识后便允许做。工人应当知晓在压力超过大气压的机器上移动和安置工件时避免砂流击中的安全办法, 以及在运动和传动机构旁工作时避免电流击中的安全办法。

涂料与涂装设备及涂装线技术发展简史

涂料的应用己有两千多年,但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。3．静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。在20世纪,由于石油化学工业的迅猛发展,为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂,使涂料新品种层出不穷,例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后,工业用高1档涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间,主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求,推动了涂料工业的不断变革,并在20世纪中期得到飞速发展,像发达国家涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。

由于汽车工业是世1界1上11大的产业,汽车涂料的需求大、品质高、附加值高、利润率高,投资回报率高,使现代涂料工业一直处在快速发展过程中,当然竞争也极为激烈。什么叫热喷涂技术什么叫热喷涂技术——工业中的高温、冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产，并造成巨大的经济损失。在国外发达国家,汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中质量要求1高的品种,汽车涂料的生产反映了一个国家涂料工业的1高水平。

现代涂料生产由于技术难度大,涉及知识面广,特别是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望,但需要多学科知识交叉,新品种的垄断性强,更新周期短,故属高技术密集产业。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。因此,涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机,走上了现代化发展的快道,也为各行各业提供着产品。

例如:发达国家合成树脂漆比重现在都在90%以上。在喷涂行业，自动喷漆机的出现就是实现人类这一目标的必然产物，而他的优势也是相当明显的。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至约60%,其中醇酸树脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,环氧树脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,酸漆1.39%,过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年全国涂料总产量约93万吨,居世界第五位,但按照发达国家涂料产量为钢铁产量的2%推算,我国涂料产量应能达到200万吨,特别是建筑涂料和汽车涂料,我国仅占24%和3%,而发达国家的建筑涂料约占50%,汽车涂料在10%以上。这些数据说明,不管是发达国家,还是发展中国家,合成树脂漆都是现代涂料的基础。

近年来,随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车涂料的需求:1996年约5万吨,2000年约7.4万吨,目前全国汽车用漆在10万 吨以上,全国己形成年产20万吨汽车涂料的能力。值得注意的是在使用附着力促进剂之前，塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。按涂料品种分:底漆占28%,面漆占35%,中层涂料占4%,聚(PVC)抗石击涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产,是刺激涂料生产及技术发展的源泉。

喷漆室设计、使用中的注意事项

1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。

喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕1捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，长为半年排放一次。

4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维修管理项目如下。

（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。

（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。

（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年保养。