注塑加工生产线服务承诺守信

关于注塑加工厂的那些“隐性成本”

珠三角作为注塑加工行业为集中的地区，吸引了大批具备高超注塑技术的注塑人才，也为大量有意进入注塑领域的新人提供了庞大的市场需求，无论你是成熟的老手、还是刚刚进入行业的新手，都可以有一尺之地容身。

不过，这种鱼龙混杂的状况也为注塑加工厂带了来麻烦！常常有一些在小厂做了一两年的小师傅，抱着学习的态度跳槽到更大一点的工厂，以低工资要求作为入职优势把有正常待遇要求的“老手”挤出了竞争行列。

虽然从企业的成本控制上来看，使用低薪资的人员会有明显的成本优势，也符合企业主对于企业管理的理念。但是，在原材料、房租水电、物流仓储、薪资开支等“显性成本”之余，“隐性成本”的疏于管理，往往会给企业带来巨大的损失，甚至导致企业“莫名其妙”地倒闭都是有可能的。

如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：

设备投入：10*38=380（万元）

每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）

所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。

模具***成本与注塑加工利润的关系

在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的***，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。

既然模具***需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具***对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的***模具。

统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）

如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）