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关于注塑加工厂的那些“隐性成本”

珠三角作为注塑加工行业为集中的地区，吸引了大批具备高超注塑技术的注塑人才，也为大量有意进入注塑领域的新人提供了庞大的市场需求，无论你是成熟的老手、还是刚刚进入行业的新手，都可以有一尺之地容身。

不过，这种鱼龙混杂的状况也为注塑加工厂带了来麻烦！常常有一些在小厂做了一两年的小师傅，抱着学习的态度跳槽到更大一点的工厂，以低工资要求作为入职优势把有正常待遇要求的“老手”挤出了竞争行列。

虽然从企业的成本控制上来看，使用低薪资的人员会有明显的成本优势，也符合企业主对于企业管理的理念。但是，在原材料、房租水电、物流仓储、薪资开支等“显性成本”之余，“隐性成本”的疏于管理，往往会给企业带来巨大的损失，甚至导致企业“莫名其妙”地倒闭都是有可能的。

虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从***的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和***知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！

曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！

如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：

设备投入：10*38=380（万元）

每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）

所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。

实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。

另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：