无锡塑料表面喷涂加工值得信赖“本信息长期有效”

什么叫热喷涂技术

什么叫热喷涂技术——工业中的高温、冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产，并造成巨大的经济损失。表面工程正是针对材料的表面失效，研究和开发表面防护措施而发展起来的一门新兴的应用科学。其特点是多学科交叉，多种材料和多种 加工工艺相互结合，应用面广，实用性强。 表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。一般表面层很薄，用料少，成本相对低，但却能提几倍至十几倍。此外，这一技术既可用于制造新部件，也可修复废旧机件，修复后的机件 寿命和性能一般可达到和超过原机件。因此，表面工程的综合经济效益是十分显著的。为了满足现代工业对材料表面性能越来越高的要求，近一、二十年来，国际上表面工程技术发展十分迅速，各种类型的***化表面工程跨国公司数量不断增加。国外企业家誉称其为“对未来的***”。 我国的表面工程技术起步于七十年代，先后推广的热喷涂、电刷镀技术仅短短十余年就创经济效益数十亿元，并攻克了一些关键技术。但由于资金和技术力量投入不足，目前国产的表面工程专用设备和仪器不仅种类少、数量少、性能也比较差。新一代涂装机器人的设计贯彻了模块化结构的原则机器人可以配备不同的连接装置，这样既能够以固定方式工作也可以安装在轨道上工作。此外，缺少***化的表面工程公司来推广和应用已有的成果，也很大程度上影响了我国表面工程技术的进步与发展。因此，要加快发展我国的表面工程技术，一方面需要全社会的重视和支持，另一方面要加强研究、开发和应用相互配合和沟通，加强科研人员与企业工程技术人员、设备管理人员的联系，加强表面工程技术的宣传和普及教育，使广大企业认识和学会使用表面工 程技术来进行新产品的开发、设计和解决机械设备另部件的各种表面损伤和防护问题。

想要节省成本 需从涂装设备入手

掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料，涂装设备取得契合质量请求的涂层，避免涂料的质量和人力的耗费，削减废品发生的概率。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯，不但能进步出产功率，还能够进步涂膜质量，同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。然后将空气给帽卸下来，并且将其给泡到稀释剂或者是溶剂里面，使用像圆头牙刷或者是稻草扫帚一样比较软一点的刷子将堵塞的小孔给清理干净。

　　窍门

　　a.扳动枪机之前，枪应处于运动状况；

　　b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定，不得时远时近；

　　c.喷枪在时应匀速运动；

　　d.在一样的工作时，个行程的起点应一样；

　　e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖；

　　f.相邻行程的重叠量坚持一致；

　　g.关于一样的工件，行程次数应坚持一致；

　　行程

　　a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行；

　　b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直，否则会造成糟蹋涂料；

　　c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和膀子，不能只用手腕运动；

　　d.相邻的行应有一个搭接量；

　　关于一般无气，搭接量为50%；关于无气，搭接量为25%；

　　e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法，先作坚直方向的。

　　喷枪间隔

　　a.喷枪与工件的间隔大约为：一般空气雾化，15～20cm；无气雾化，30～38cm

　　b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪能够离得近些；

　　c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；

　　涂装前的预备

　　喷漆设备应清洗，并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称，雾化均匀，边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如GPQ6C型无气机规则空气耗费量为300～2500L/min，应装备1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了确保满足的进气量，空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。但是在金属五金材质的实际应用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。

　　压力

　　达到适宜的雾化气压的条件：完成液体抱负雾化所需的1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽也许低）过高的压力不会改善涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，糟蹋涂料和污染空间。

喷漆室的功能和分类

喷漆室应具备以下两方面的功能（其代表性的目的的功能）

（1）能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能1大限度地捕集漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。、

（2）能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求，创造1佳的涂装条件和工作环境，如能供给调温、调湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气。

功能项是喷漆室必备的基本功能；并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等。第二项可按漆层的质量要求、现场条件、***及运行成本等选择配置，在高装饰性涂装（如轿车车身涂装）场合，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合（对涂层的装饰性要求不高），则可减少配置，如不配置供风系统、喷漆室敞开，从车间直接抽风或供风质量可降低。

喷漆室可作如下分类:

（1）按的有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无***的供风系统，适用于一般涂装；喷塑设备在使用之后需要对其进行清洗，已达到***设备维护其正常使用的基本要求，清洗喷塑设备也是有要求的，清洗的过程决定了使用的效果，下面我们来一起谈谈该如何清洗。后者装备有***供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，适用于装饰性涂装。

（2）按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室的下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。

（3）按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿室喷漆室。前者是借助挡漆板，用过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业；在旧工厂的改造中，如果以这种方式用机器人取代旧机械，就可以保持原有的喷涂室不变。后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构，湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管型）、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式乖等，湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。

（4）按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料（PVC）室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不同，喷漆室的功能配置上有较大差别。还有喷烘两用室，它仅适用于单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的生产节拍2H的涂装作业），如汽车服务站修补涂装用。高压无气喷涂机主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。